Zur Software eines Prüfstands gehören Bedienbild, Ablauf, Regelung, Grenzwerte, Kalibrierung und Prüfprotokoll. Profectronics programmiert in LabVIEW, Beckhoff, B&R und Siemens.
Konditionieranlage in einem Container (40 ft) mit 4 Medienkreisen und 26 Messstellen: Wasser-Glykol, Thermalöl, Kaltwasser sowie Stickstoff und Druckluft.
Das Fließbild ist ein Beispiel. Die Messwerte sind nicht dargestellt. In der Bedienoberfläche steht an jeder Messstelle der Messwert.
Jede Ansicht zeigt die Information für die nächste Entscheidung des Bedieners.
| Ansicht | Inhalt |
|---|---|
| Übersicht | Fließbild mit dem Messwert neben jeder Messstelle. Ein Klick auf die Messstelle zeigt den Verlauf der letzten 45 s. Eine durchströmte Leitung wechselt die Farbe. |
| Messung | Zeigerinstrumente mit Feinteilung, Warnmarke und Abschaltmarke. Ein Schrieb zeigt 4 Kanäle über der Zeit mit Grenzwertband und Ereignismarken. Aktualisierung mit 2 Hz. |
| Sequenz | Prüfablauf in Schritten. Jeder Schritt hat eine Freigabekette und eigene Sollwerte. Eine Meldeliste mit Zeit, Klasse, Quelle und Quittierung begleitet den Ablauf. |
| Regelung | Regelkreise mit den Beiwerten Kp, Ti und Td. Profectronics legt jeden Kreis an einer Strecke aus Verzögerung 1. Ordnung und Totzeit aus. Die Sprungantwort steht gegen ein Toleranzband. |
| Grenzwerte | Jede Messstelle hat eine eigene Grenze mit Art, Hysterese, Ansprechverzögerung und Reaktion. Die Hysterese verhindert eine flatternde Meldung an der Grenze. |
| Kalibrierung | Die Software macht aus dem Rohsignal des Aufnehmers einen Messwert. Prüfpunkte bewerten die Kennlinie gegen die Toleranz. |
Die Werte unten sind Beispiele aus einer Abnahmevorgabe. Die Werte einer Anlage legt das Pflichtenheft fest.
Beispiel Pt100: Toleranz nach IEC 60751 Klasse A: ± (0,15 + 0,002 · |t|) °C. Ein Prüfpunkt außerhalb der Toleranz sperrt die Übernahme der Kennlinie, bis der Punkt neu aufgenommen ist.
Der Bildschirm zeigt die Information für die nächste Entscheidung und keine weitere.
Profectronics programmiert auf der Plattform, die im Werk des Betreibers bereits läuft. Die Instandhaltung des Betreibers kann die Anlage nach der Abnahme selbst öffnen.
| Plattform | Ebene | Werkzeuge und Einsatz |
|---|---|---|
| LabVIEW | Messtechnik und Prüfablauf | Profectronics programmiert seit der Gründung in LabVIEW: Bedienoberfläche, Messwerterfassung, Prüfablauf und Protokoll. TestStand für die Ablaufsteuerung in der Serie, PXI und C-Serie für die Erfassung, TDMS als Messdatenformat. |
| Beckhoff | SPS | TwinCAT 3 mit strukturiertem Text nach IEC 61131-3, TwinCAT HMI für das Bedienbild, EtherCAT als Feldbus, TwinSAFE für die Sicherheitsebene. Standard bei Profectronics, wenn Messtechnik und Steuerung eng gekoppelt sind. |
| B&R | SPS | Automation Studio mit mapp-Bausteinen, POWERLINK und openSAFETY. In Werken mit B&R-Standard entsteht die ganze Anlage in dieser Umgebung. |
| Siemens | SPS | TIA Portal mit SIMATIC S7-1200 und S7-1500, SCL und Kontaktplan, WinCC als Visualisierung, PROFINET und PROFIsafe. Für Werke mit Siemens-Standard in der Instandhaltung. |
Profectronics programmiert in den Sprachen der IEC 61131-3. Die Aufgabe bestimmt die Sprache: Regelalgorithmen und Rechenwerke in strukturiertem Text, Verriegelungen im Kontaktplan, Abläufe in der Ablaufsprache.
Zur Übergabe gehört der Quelltext mit Kommentaren, Änderungsprotokoll und Bibliotheksstand. Kein Baustein ist gesperrt. Die Instandhaltung des Betreibers kann jeden Baustein öffnen.
Die Bedienoberfläche ist die oberste Schicht. Darunter liegen Ablauf, Regelung und Messwertaufbereitung. Die Sicherheit ist verdrahtet und liegt außerhalb der Software.
Die Concept Suite ist ein eigenes Werkzeug von Profectronics. Aus einer Quelle entstehen Fließbild, 3D-Modell, Signalliste, Stromlaufplan und Stückliste.
Die Concept Suite prüft das Fließbild gegen Regeln. Ein Vorschlag weist Abweichungen aus.
Eine Änderung im Fließbild geht bis in das 3D-Modell durch. Ausgabe als STEP.
Aufheizen, Halten und Abkühlen eines Autoklaven. 3D-Strömung und Wärmeübergang entstehen aus demselben Konzeptmodell. Halten bei 200 °C mit Heizmanschette, Abkühlen mit Gebläse 2 m³/min.
Fließbild, SPS und Bedienoberfläche verwenden dieselben Kennungen.
Für ein erstes Gespräch nennen Sie Messstellen, Abläufe, Protokolle und die Steuerungsplattform in Ihrem Werk. Geben Sie an, ob Sie eine bestehende Anlage nachrüsten oder eine neue Anlage planen.
